大公網10月21日訊（記者于珈琳）由于核能的特殊性，核電用鋼的安全性和可靠性至關重要，其各項質量、技術指標也要求苛刻，特別是廣泛應用于三代核電站等環境下的超寬幅雙相不銹鋼，此前則從未實現國產化。近日，這一核電關鍵設備用鋼在遼寧取得關鍵突破——厚度8-40mm、寬度1500-3700mm的S32101型核電站用超寬幅雙相不銹鋼首次實現國產化批量生產，更在幅寬改善方面填補了國內外空白。
這一重大突破是今年2月此間啟動的高強度薄鋼板熱處理線改造項目的重要內容之一。該項目是由東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室依托鋼鐵共性技術協同創新中心，與鞍鋼股份有限公司合作研發的。其中，東北大學承擔項目中的高溫輥底式熱處理爐、多功能輥式淬火機成套設備和全線控制系統的開發、供貨及調試任務。在保證國內某重點工程裝備制造用超寬幅鋼板供給的工作中，項目團隊成員歷時5個半月完成設計、制造、安裝和烘爐，開始了熱負荷試車。目前，已實現最寬3700mm、厚度14mm的超寬幅雙相不銹鋼板的固溶處理。
S32101寬幅雙相不銹鋼大量應用于三代核電站等中等腐蝕環境中的設備及結構建造。但由于此種鋼材塑性差、加工難度大等特點，此前國內還沒有能夠處理寬度3500mm以上特種不銹鋼的裝備，因此高溫輥底式熱處理爐和輥式淬火機，成為超寬幅雙相不銹鋼熱處理生產的關鍵裝備。“東北大學基于在熱處理方面的研發優勢，直接解決了超寬幅特種不銹鋼等高端鋼板產品熱處理裝備短缺、技術不過硬的問題。” 東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室主任王昭東介紹說。
此系列鋼板的另一突出特色是焊縫大量減少，因此可以使核電用鋼防滲、防漏，檢查工作量降低，人工成本減少，使核電站安全性得到有效提高。超寬幅雙相不銹鋼未實現國產化前，依賴進口，價格昂貴，國產化后鋼板成本可大幅降低，進而降低核電站的建造成本。
